8 800 555 26 55
zavod.valdek@yandex.ru

бесплатный звонок

Заказать обратный звонок
Дома с завода по немецкой технологии

Производство домов на заводе VALDEK

Завод VALDEK – это современное автоматизированное производство сборно-панельных домов по немецкой технологии. Мощность завода – 60  000 кв.м. в год. По мнению, как производителей оборудования, так и основных конкурентов, на данный момент завод VALDEK является одним из самых современных и автоматизированных на всей территории Восточной Европы.

В основе производства VALDEK - идеи рационализации и стремление повысить эффективность строительных процессов. По этой причине основная часть процессов выведена со стройплощадки в цех, где изготавливаются не отдельные детали, а полностью готовые к монтажу панели внутренних и внешних стен, перекрытий и крыши.

Важным преимуществом такого производства домокомплектов является автоматизация всех процессов и использование станков ЧПУ (числовое программное управление). Это гарантирует точное соблюдение статики при изготовлении каркаса и креплении плитного материала с обеих его сторон, и, как следствие, высокое качество дома при сборке и возможность исполнения как серийных, так и индивидуальных проектов.

Процесс производства дома VALDEK выглядит следующим образом:


Многофункциональный балочный (пильный) центр WBZ 160


Предназначен для быстрой и точной распиловки пиломатериала, а также маркирования деталей. Центр снабжен универсальным устройством смены инструмента, который позволяет использовать 12 инструментов, пригодных для разных технических процессов, в том числе имеется поворотный пильный редуктор. В камере обработки происходит торцевание пиломатериала, нарезка пазов и шипов, выпиливание всевозможных врубок, сверление отверстий, фрезерование, распиловка в размер.



Ригельная станция


Предназначена для сборки силового каркаса внешних и внутренних стен. Стойки с пазами и ригели собираются согласно чертежам в модули, затем готовый модуль по рольгангам перемещается на ригельную установку, где непосредственно собирается каркас.

 


1-ый многофункциональный мост


Предназначен для обшивки листовым материалом внутренней стороны стеновых панелей. Именно здесь происходит пробивание листового материала к стойкам, ригелям, обвязкам, прирезка листового материала в размер по периметру стеновой панели, вырезаются оконные и дверные проёмы. Кроме того фрезеруются отверстия под электрику, вентиляцию, выборки отверстий под шайбы.

 

 


Форматно-раскроечный станок Holzma


Для раскроя плит из различных материалов (все древесные и синтетические материалы). На данном станке производится раскрой листов нестандартной ширины и длины, которые используются для обшивки стеновых панелей, панелей цокольных, панелей перекрытий и кровельных панелей.

 


2-ой многофункциональный мост


Предназначен для обшивки внешней стороны стеновой панели и второй (обратной) стороны внутренней стеновой панели. На данном этапе закладывается и крепится электрика (гофроканал с проволокой) на внешних стенах в соответствии с чертежами, где обозначены: выключатели, розетки, распределительные коробки. В стеновых панелях также раскладывается труба. Затем укладывается минеральный базальтовый утеплитель. Остальные этапы сборки аналогичны 1-му мосту.

Готовую стеновую панель перемещают на склад домокомплектов, далее, если стеновая панель внешняя, штукатуры принимают её в работу.

 

Заготовка панели с монтажными карманами и техническими выпилами


3-й многофункциональный Мост


Предназначен для сборки силового каркаса и обшивки листовым материалом панелей перекрытия. Весь пиломатериал проходит дополнительный контроль качества, на соответствие чертежам и отсутствия дефектов.

На первом столе происходит сборка каркаса панели согласно чертежу и машинным файлам. На данном этапе происходит прибивание листового материала к лагам и поперечинам, прирезка листового материала в размер по периметру панели, также вырезаются проёмы, фрезерование отверстий под электрику и вентиляцию.

Далее готовая ПП транспортируется на упаковку. Упаковка панелей осуществляется водонепроницаемыми полиэтиленовыми воздушно-пузырчатыми и стрейч-пленками.

 


  



4-ый многофункциональный мост


Предназначен для сборки силового каркаса и обшивки листовым материалом панелей крыши. На первом столе происходит сборка каркаса панели согласно чертежу и машинным файлам. Каркас панели крыши состоит из стропил и поперечен.

Далее происходит прибивание листового материала к стропилам и поперечинам, прирезка листового материала в размер по периметру панели, также вырезаются проёмы, фрезеруются отверстия под электрику и вентиляцию.

Затем на втором столе укладывается минеральный утеплитель, крепится вагонка, расстилается гидроизоляция, прибивается обрешетка.

Далее готовая ПК транспортируется на склад панелей крыши. Упаковка панелей осуществляется водонепроницаемыми полиэтиленовыми воздушно-пузырчатыми и стрейч-пленками.


Участок штукатурки


На данном участке армируется стеновое поле, углы проемов, наносится адгезионная грунтовочная пропитка.

После полного высыхания грунтовочного состава ровным слоем наносится финишная декоративная штукатурка с величиной зерна 2 мм механическим способом с помощью штукатурной станции.

После полного высыхания слоя декоративной штукатурки, можно приступить к покраске согласно чертежу.

 



Участок установки окон и дверей


Оконные и дверные блоки устанавливаются после завершения штукатурных и малярных работ.

Согласно разделу ОВ в наружные стены устанавливаются приточные стеновые клапана.

Инженер по качеству (ОТК) проверяет соответствие готового элемента чертежу (размеры элементов, качество исполнения) и проставляет штамп ОТК.

Упаковка панелей осуществляется водонепроницаемыми полиэтиленовыми воздушно-пузырчатыми и стрейч-пленками.



Готовая стеновая панель VALDEK



Возврат к списку

Проект на расчет